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幸运飞艇开奖结果:技术丨Φ48×72m回转窑耐火砖长
来源:未知 发布时间:2018-01-09 21:23
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  通过以上一系列的设备、工艺技术的严格管理,烧成系统热工制度稳定,结合相应的质量控制,最终达到了 烧成带耐火砖的长效运行。

  持续有效的回转窑设备运转是保证烧成系统耐火材料的首要条件,所以我公司加强了回转窑设备的管理力度。

  公司质量考核要求,出磨生料成分合格率85%以上, 入窑生料合格率90%以上,煤粉质量合格率100%,熟 料质量合格率95%以上。

  我公司采用高热值的优质烟煤,严格控制进厂烟煤 质量(见表5),通过圆形预均化堆场均化后进入风扫煤 磨粉磨,中控室严格控制出磨温度及质量,最终获得质量 合格煤粉(煤粉细度:≤5.0%,水分:≤1.0%),使 得煤粉能够在窑内与生料进行较好的混合燃烧。

  严格落实设备润滑制度,按时在轮带与垫板间喷射 轮带油,按时给液压挡轮轴承、小齿轮轴承、小齿轮油池、 托轮油池补相应的润滑油,切实做到“五定”和“三过滤” 的原则。

  加强回转窑设备日常巡检、巡查力度,严格落实设备 巡检制度。执行公司及部门的管理规定,定时对回转窑托 轮、轴瓦、油池进行温度监控,检查托轮油质、油量,检查托轮带油情况。特别是夏季更要严格控制托轮温度,在 托轮上部架设隔温平台,杜绝回转窑热辐射对托轮温度产生影响。冬季则按照要求做好油、气、水管道的保温工作。

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  2011年7月回转窑系统耐火砖砌筑期间,我公司结 合以往长期的煅烧经验,确定烧成带位置,进而合理优化 不同性能的砖型(见表1)在不同位置的分布情况(见表2)。 最终采用干砌,错缝砌筑而成。

  通过严格的设备管理,使得系统的设备在熟料生产期间,能够做到万无一失,没有发生因设备问题而 造成的停窑事故,从而确保了窑系统的高运转率,保证了 回转窑内耐火砖的稳定性,延长了其使用周期。

  停窑期间,完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封, 检查托轮瓦口间隙情况,更换托瓦油,检查并调整大齿轮 圈与小齿轮的齿合情况,检查窑主减速机齿轮及轴承,检 查并加焊回转窑挡铁,测量筒体垫板间隙。同时还要检查 更换篦冷机篦护板及其螺栓,紧固大梁、台车的连接螺栓, 检查并更换破碎机筛条及锤头。

  我公司自备矿山,石灰石资源丰富,在石灰石破碎机口搭配其余各种调节原料,并在圆形预均化堆场进行原料均化,最终通 过ATOX一50立磨粉磨出成分稳定、 质量合格的生料(见表4)。

  2012年7月停窑期间,按照计划更换窑内耐火砖,2013年7月停窑更换窑内耐火砖 期间,检查自窑头起3~18m内烧成带的镁铝及镁铁尖 晶石砖使用正常未更换,窑运转至今胴体扫描仪显示回转 窑最高温度365℃,窑内烧成带耐火砖情况良好,实现了 烧成带15m耐火砖长效运行18个多月,已远远超出预定 的使用周期,这与合理化的窑内砖型配置及良好的施工质量密切相关。

  为保护回转窑耐火砖,就必须稳定烧成系统,稳定热工制度,以实现整个系统的均衡稳定。本条生产线。

  在质量稳定、优异的情况下,窑况最好,且窑皮分 布均匀,使得窑内耐火砖获得了最大程度的保护。

  快速、稳定、有效的工艺技术管理及中控生产操作, 使得本条熟料生产线良性运转,特别是回转窑烧成系统的 热工制度稳定,进而确保了窑内耐火砖所处环境的稳定性, 延长了其使用周期。

  随时关注窑胴体扫描仪反馈的温度曲线,根据窑皮 长短、厚度调整喷煤管的进出及外轴流风,同时根据生料成分波动,及时调整内、外旋流风以改变火焰形状和长度, 从而稳固烧成带的窑皮,进而延长该部位耐火砖的使用周期。

  严格执行部门的回转窑专项检查制度,每班认真填 写专项检查记录表,详细记录三个轮带的滑移量、胴体最 高温度、油池及轴瓦温度,检查轮带挡铁情况、窑头窑尾 密封情况、油气水管道情况以及回转窑主电机、减速机情况。

  中控室是整条熟料生产线的核心,所以快捷有效的 中控操作是保证系统正常的必要条件。

  公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装, 其中烧成系统配备中4.8m×72m回转窑、双系列5级 高效低阻型旋风简、带喷旋结合型在线m)以及推动篦式冷却机KC-1077(规格 4m×35m)。

  中控室操作员严格执行部门的中控操作员管理制度,稳定烧成系统 的各类参数控 制。严格控制投料量、窑速 稳定不变,根据窑况及生料成分情况及 时有效的调 整窑尾、窑头用煤量, 以稳定分解炉出口温度,提高二次风温。当投料量(回灰入窑除外)、 窑速及高温风机转速需要调整,且超过中控操作员调整极 限时,需要及时上报部门及公司领导进行审批,通过研究 决定后再作出相应的调整。最终目的就是确保烧成系统热 工制度的稳定,进而保护窑内耐火材料。

  加强现场工艺的检查及管理力度。正常生产期间, 检查预热器各翻板阀闪动是否正常,确保下料顺畅,检查 窑皮分布及窑口浇注料情况,检查喷煤管浇注料磨 损情况。停窑期间,检查预热器耐火砖的使用情况,检查 旋风筒内挂板及挡料锥情况,更换不能正常工作的翻板阀, 测量窑内耐火砖的损耗,检查窑尾烟室及窑头浇注料的磨 损情况,检查篦冷机内浇注料磨损情况,并及时组织人员 重新浇筑已经出现损坏的浇注料。

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